Новости

Aug 04, 2023

Роль устьевых компрессоров в оптимизации добычи нефти и газа

На протяжении всего срока эксплуатации нефтяного или газового месторождения, по мере достижения стабильного уровня добычи,

В течение срока службы нефтяного или газового месторождения по мере достижения плато добычи энергия пласта и давление уменьшаются. Эта естественная тенденция приводит к проблемам с достижением предела добычи — иногда задолго до того, как закрытие нефтегазового месторождения станет необходимым. В этих случаях определенные мероприятия по оптимизации добычи (или дальнейшей разработке месторождения, IOR, EOR) могут поддержать эффективную добычу и продлить срок службы месторождения.

Сегодня широко доступны экономически эффективные решения по оптимизации добычи и разработке месторождений. Поскольку эти инвестиции положительно влияют на добычу и жизнь месторождений, они приносят инвесторам многократную прибыль. Одним из наиболее эффективных и простых решений оптимизации является установка устьевых компрессоров. В случае газовых скважин снижение высокого давления сбора может привести к значительным результатам добычи, что может произойти при использовании компрессора нижней ступени (дожимного) или устьевого компрессора. Если целью установки устьевого компрессора является увеличение технических запасов газа, то это будет называться деятельностью по освоению газового месторождения. Однако, когда применение устьевого компрессора направлено на предотвращение перегрузки жидкостью газовых скважин низкого давления (достижения критической скорости газа), происходит оптимизация добычи.

С другой стороны, могут быть поставлены и дополнительные задачи по оптимизации добычи, такие как: очистка скважин, модификация перфорации, стимуляция, механизированная добыча, замена НКТ и т. д. либо для замены, либо для дополнения и повышения эффективности устьевого компрессора. монтаж. В целом, инвестиционные затраты на компрессоры аналогичны или немного выше по сравнению с другими задачами оптимизации добычи (в зависимости от размера компрессора, давления и сложности задачи), однако в случае сборной станции можно использовать больше скважин. подключен к одному (бустерному) компрессору. Если скважины не имеют слишком длинных выкидных линий, устьевой (дожимной) компрессор можно разместить в ближайшем пункте сбора. Таким образом, снижение давления сбора может быть экономически эффективно использовано в случае истощения и слабых водонапорных газовых пластов.

Узловой анализ

Перед закупкой компрессора необходимо провести глубокое и комплексное технико-экономическое обоснование пласта, скважины и системы сбора (узловой анализ). В этом случае дальнейшие производственные проблемы (загрузка жидкости, узкое место, попадание жидкой пробки) легко устраняются силами компании-оператора.

Как сказал профессор Золтан Дьюлай – первый декан факультета нефти и природного газа Университета Мишкольца: «Нефтяные месторождения никогда не умирают«~55% – 75% ресурсов нефти остается в традиционной породе-коллекторе после закрытия месторождения, ~10% – 45% ресурсов газа также остается в традиционной породе-коллекторе после закрытия месторождения. Это зависит от нас. можно найти подходящую технологию для увеличения коэффициента нефтеотдачи нефтяного пласта.Одно можно сказать наверняка, что компрессоры всегда необходимы в усовершенствованных технологиях добычи и / или транспортировки газа.

За предыдущие десятилетия компания Ganzair накопила значительный опыт в области устьевых компрессоров. Устьевые компрессоры могут состоять из нескольких типов компрессоров. В качестве устьевых компрессоров обычно используются винтовые компрессоры, поршневые одноступенчатые или многоступенчатые компрессоры. В Центральной и Восточной Европе в качестве устьевых компрессоров в основном применяются поршневые компрессоры из-за популярности этой технологии.

Поршневые устьевые компрессоры могут иметь привод от электродвигателя (редко, поскольку в скважине обычно нет электричества), от газового двигателя (отдельного) или от встроенного газового двигателя. Компрессоры с раздельным двигателем/двигателем представляют собой высокоскоростные компрессоры (900–1800 об/мин), а встроенные компрессоры – низкоскоростные компрессоры (200–600 об/мин).

Американский институт нефти (API) разработал два отраслевых стандарта: стандарт API 11P и стандарт API 618, которые часто используются для регулирования проектирования и производства поршневых компрессоров.